核心提示:1-2-1.電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言,我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍,但需要作不同的活化處理,同時后
1-2-1.電鍍工藝過程介紹
就塑膠件而言,我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍,但需要作不同的活化處理,同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異,我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件,有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑,之后進行電鍍處理,這樣由于一種塑膠料可以活化,另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果,達到設(shè)計師的一些設(shè)計要求,下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。


通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成:

如圖所示,電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層,在理想條件下,各層常見的厚度如圖所示,總體厚度為0.02mm左右,但在我們的實際生產(chǎn)中,由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個值大許多,不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。
1-2-2.電鍍層標(biāo)識方法
在對鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識上可以參照下面的辦法:
1.金屬鍍層標(biāo)識時采用下列順序表示:

例如:PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3
塑料,電鍍光亮銅10μm 以上,光亮鎳15μm 以上,普通鉻0.3μm 以上,下面表格是對上面標(biāo)識方法中一些效果的表達方式。
1)基體材料

2)鍍覆方法

3)鍍覆層名稱
鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號表示。
4)鍍覆層厚度
鍍覆層厚度單位為μm,一般標(biāo)識鍍層厚度的下限,必要時,可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。
5)鍍覆層特征

6)后處理
